[comunicación] Nueva generación de termoadherentes; termoadherentes termoestables.

Título: Nueva generación de termoadherentes; termoadherentes termoestables.

Publicación: V Jornada Nacional de ASEFMA, 2010.

Autores: Núria Querol Solà.

Resumen: 

Las emulsiones termoadherentes surgieron porque los riegos de adherencia con emulsiones convencionales tipo ECR-0 o ECR1 no cumplen la función por la que fueron diseñados pues el ligante residual tiene una elevada pegajosidad, factor que provoca su adherencia al neumático del vehículo de obra. Este factor hace que no se pueda garantizar la dotación de ligante correspondiente y hace mas difícil que las capas del firme soporten las cargas del trafico, las cuales generan un conjunto de tensiones y deformaciones que se van transmitiendo a través de las diversas capas y como es sabido la falta de adherencia entre capas genera una importante perdida de capacidad estructural y como consecuencia de la durabilidad del firme. Las emulsiones termoadherentes son emulsiones cationicas rápidas de residuo de destilación duro, modificado o no, sin fluidificantes y elevado contenido de ligante. Esto hace que las emulsiones termoadherentes sean difíciles de formular. En general, se obtienen emulsiones con un tamaño medio de partícula superior a las 5 micras y una polidispersidad elevada. Todos estos factores se traducen en unas velocidades de sedimentación altas y hacen que estas emulsiones sean poco estables al almacenamiento.

Con el sistema convencional se utilizan molinos coloidales de alto poder de cizalla donde se trabaja con un betún a baja viscosidad, 200 – 250 mPa a temperaturas de entre 120-140 ºC, en régimen turbulento, con valores de agitación alrededor de 3000 a 5000 rpm, y una temperatura para la fase continua acida de 40-60ºC. Este sistema de fabricación limita las características finales de la emulsión, como son la viscosidad o la concentración de betún final. Para abordar este problema SORIGUE ha diseñado una nueva generación de emulsiones termoadherentes estables al almacenamiento incluso a temperaturas altas. El sistema de fabricación difiere del convencional, pues se trabaja con betunes a alta viscosidad, superiores a 4000 mPa y temperaturas bajas, alrededor de 100ºC, con muy baja velocidad de agitación. Con este sistema se consiguen emulsiones con tamaños medios incluso inferiores a 1 micra ,muy homogéneas, de baja polidispersidad, alta viscosidad y como consecuencia, una enorme estabilidad al almacenamiento. El estudio se divide en tres partes: primero una evaluación de las características físico-química de estas emulsiones termoestables, donde se pueden apreciar sus excelentes prestaciones como ligante, segunda parte, un estudio de estabilidad de las diferentes emulsiones del mercado en función de su tamaño medio de partícula y distribución máxima, y por ultimo se ha sometido estas emulsiones termoestables a temperaturas de 25, 50 y 70ºC durante 7 y 14 dias para estudiar su comportamiento.